PDCA圖

PDCA（Plan-Do-Check-Act）模型首先由 Walter Shewhart 於 1929 年引入，並在 1950 年代由 W. Edwards Deming 作為一種質量改進模型推廣，用於學習以及改進產品和流程。 Deming 提倡使用 PDCA 作為一個持續的反饋循環來分析、測量和識別客戶需求的變化源並採取糾正措施。

使用 PCDA 進行質量管理

PDCA 質量管理方法是一種持續的方法，可以控製過程，防止不合格，並鼓勵創新和突破性變化，以確保質量和性能改進。質量的提高會導致客戶滿意度的提高，進而推動產品和流程的進一步改進。

因此，PDCA 循環作為一個連續過程發生

• 提高產品和流程的質量

• 解決問題

• 實施變更

• 在大規模推出之前先小規模測試改進措施

什麼是PDCA？

PDCA 代表計劃、執行、檢查和行動：

1. 計劃（P）：這是計劃階段：發現問題。該組織的員工被要求提交他們的問題。找出問題的主要原因。收集和整理與解決問題相關的數據和工具。

2. 執行（D）：這是實施階段：組織解決已識別問題的解決方案。你需要製定不同的策略來解決這個問題。

3. 檢查（C）：這是審查階段：審查並比較解決方案實施前後的情況。

4. 動作（A）：這是改進解決方案階段：在理想的世界中，在前三個階段之後，所有知識都可以用於大規模引入新工藝或新產品。團隊現在可以實施精心設計的解決方案，並為下一個改進週期規劃解決方案。