簡單的PDCA計劃示例

高品質不是來自基於結果的產品檢驗，而是來自基於過程的持續改進； PDCA概念不僅應用於質量管理，還廣泛應用於企業管理領域。 PDCA循環，又稱質量循環，是威廉·愛德華·戴明在1950年代提出的。它主要為解決問題的過程提供了一種簡單易行的方法。

1950年，戴明赴日本擔任工業界講師和顧問。在此期間，他幫助整頓和建立了日本的工業體系，塑造了風靡全球的日本企業管理模式。他的主要目的是將PDCA循環應用於持續改進和重建日本產業的過程中，從而使其在短時間內在世界市場上具有競爭力。

PDCA循環的4個部分

1. P（Plan）——計劃，根據任務的目標和要求，制定科學的計劃；

2. D（Do）——執行，執行計劃；

3. C（Check）——檢查，檢查計劃的執行結果是否與目標一致；

4. A（Action）——反饋、處理、處理總結檢查結果，肯定成功經驗，適當推廣和規範；總結失敗的教訓，把未解決的問題放在下一個 PDCA 循環中。

將PDCA循環細分為8個步驟

1. 分析現狀，找出存在的質量問題：倉庫不規範、擁擠、雜亂。

2. 分析產生質量問題的各種原因或影響因素： 1、物料多，貨架少。 2、區域不明確。

3. 找出影響質量的主要因素： 1、增加貨架。 2.重新劃分區域。

4. 針對質量問題的主要因素： 1、制定措施，提出行動計劃。 2. 開發一個分區。

5. 實施行動計劃：1.添加貨架，1.整理材料。 2、劃分區域，按照區域劃分對材料進行分類。

6. 評估結果（分析數據）：檢查區域劃分並進行總結。

7. 標準化和進一步的回顧性審查：與部門員工溝通結果並做好記錄。

8. 提出本週期未解決的問題，轉移到下一個PDCA週期：如果計劃不能完成，則轉入下一個改進週期。