简单的PDCA计划示例

高品质不是来自基于结果的产品检验，而是来自基于过程的持续改进； PDCA概念不仅应用于质量管理，还广泛应用于企业管理领域。 PDCA循环，又称质量循环，是威廉·爱德华·戴明在1950年代提出的。它主要为解决问题的过程提供了一种简单易行的方法。

1950年，戴明赴日本担任工业界讲师和顾问。在此期间，他帮助整顿和建立了日本的工业体系，塑造了风靡全球的日本企业管理模式。他的主要目的是将PDCA循环应用于持续改进和重建日本产业的过程中，从而使其在短时间内在世界市场上具有竞争力。

PDCA循环的4个部分

1. P（Plan）——计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划；

2. D（Do）——执行，执行计划；

3. C（Check）——检查，检查计划的执行结果是否与目标一致；

4. A（Action）——反馈、处理、处理总结检查结果，肯定成功经验，适当推广和规范；总结失败的教训，把未解决的问题放在下一个 PDCA 循环中。

将PDCA循环细分为8个步骤

1. 分析现状，找出存在的质量问题：仓库不规范、拥挤、杂乱。

2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素： 1、物料多，货架少。 2、区域不明确。

3. 找出影响质量的主要因素： 1、增加货架。 2.重新划分区域。

4. 针对质量问题的主要因素： 1、制定措施，提出行动计划。 2. 开发一个分区。

5. 实施行动计划：1.添加货架，1.整理材料。 2、划分区域，按照区域划分对材料进行分类。

6. 评估结果（分析数据）：检查区域划分并进行总结。

7. 标准化和进一步的回顾性审查：与部门员工沟通结果并做好记录。

8. 提出本周期未解决的问题，转移到下一个PDCA周期：如果计划不能完成，则转入下一个改进周期。