PDCA模型示例

人不是機器。我們在工作和生活中不可避免地會犯錯誤。特別是，如果您不提前計劃並且僅依靠自己的想法和感受，則更容易發生錯誤。因此，如果我們可以在工作過程中的某個點設置一些檢查點，並根據過程中強制執行的預期要求來驗證結果，我們就能得到最好的結果。

PDCA的由來

PDCA循環又稱戴明循環，是一種常見的管理模式。這是 Walter A. Shewhart 在 1930 年提出的第一個 PDCA 循環，後來在 1950 年由美國質量管理專家 Edwards Deming 博士擴展。

在不斷提高產品質量的過程中發掘、廣泛宣傳和使用TQM（全面質量管理）。全面質量管理是一個科學的過程。全面質量管理活動的全過程就是製定和組織質量計劃的過程。該過程符合PDCA循環並連續運行。

PDCA循環是一種邏輯工作過程，它使任何活動都可以有效地針對從簡單到復雜的任何任務進行。四個英文字母 P、D、C 和 A 的含義如下：

• P（計劃）——計劃。包括方針、目標的確定和活動計劃的製定；

• D（實施）——實施。執行是實現計劃內容的具體操作；

• C（檢查）——檢查。總結實施方案的結果，明辨是非，明確效果，發現問題；

• A（行動）——行動（或治療）。總結檢查處理結果，肯定成功經驗，規範或製定工作指導書，以利於今後的工作。

PDCA 持續改進

我們經常可以從失敗中吸取教訓，避免它再次發生。我們可以將未解決的問題提交到下一個 PDCA 週期進行解決。 PDCA 循環就像爬樓梯一樣。當一個週期結束時，生產質量會提升一個台階，然後製定下一個週期，然後運行，再次改進，繼續前進和改進。