PDCA循环示例

PDCA 循环由美国工程师、统计学家和管理顾问 W. Edwards Deming 博士于 1950 年发明。他开发了 PDCA 循环（也称为戴明循环），旨在确定导致商品和服务不符合消费者标准的因素。戴明循环构成了当今 ISO9001 质量标准和全面质量管理 (TQM) 原则的基础。

PDCA 循环概述了一个直观的框架，用于提高许多业务领域中流程的质量和有效性，包括生命周期产品管理、人力资源和供应链管理。 PDCA 是一个不断改进流程、产品和服务的迭代和重复循环。

PDCA 循环的四个独立阶段：计划、执行、检查和行动。详细地，这些步骤描述如下：

1. 计划：PDCA 循环的第一阶段是识别需要解决的挑战。这包括收集相关数据、确定优先事项和确定实现必要结果所需的程序。

2. 执行：在制定计划后，团队将决定采取必要的步骤来完成计划中设定的目标。

3. 检查：PDCA 循环中最重要的阶段之一是“检查”阶段。此处对提案的实施和结果进行了详细检查，以评估原始计划是否成功。

4. 行动：“行动”阶段，也称为“调整”，是最终加强机制的阶段。如果确定 PDCA 循环成功，团队将继续采用并遵循该策略。

PDCA循环是企业每个阶段诊断和纠正问题的基本但强大的过程。它提供了一种迭代方法来帮助项目团队通过持续改进周期识别和评估解决方案。